确定,装配过程中的技术要求,装配设备及其装置等。最终获得较高的装配质量,装配过程自动化,并使得装配工作中的装配工作量尽可能少,装配过程尽可能简单,减轻工人的劳动强度和技术要求等级,降低生产成本,提高装配效率。从而使工厂提高经济效益,提高集约程度。Р并且本文在做机床精度检验时将设计一种专用检验器具,对在检验时提高检验精度与检验的通用性方面都具有一定的价值。Р2.车床装配单元划分与装配车间的分组Р 2.1装配单元的划分Р为了多快好省的装配机床,必须最大限度的缩短装配周期,把机床分成若干装配单元就是保证缩短装配周期的基本措施。因为机床分成若干单元后,可以在装配工作中组织平行作业,扩大装配工作面,而且能按流水线组织生产。同时,各装配单元又能预先调整试验,各部分能以较完善的状态投入总装,有利于保证机床的制造质量。Р从机床生产实际中,可以看到一般机床都是由几个部件组成,如普通车床由床头箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座和床身等部件组成。在装配时可以对各部件(装配单元)平行进行装配,而互不妨碍。这些独立的部件装配好后,便可以到专门的试验台上试车或试验,合格后送去进行装配。装配单元示意图见图2-1Р将机床分解成若干独立装配单元,除上述优点外,还有:Р①便于部件规格化,设计简单,提高装配生产率,降低成本。Р②有利于机床质量提高。Р③给输送和包装带来很大方便。Р2.2装配车间的分组Р装配车间可以根据装配单元的划分,分为若干作业小组,每个小组按时完成指定装配认为。这样分工合作,互相配合形成高效率生产状态。为了解装配生产的全貌,现将CD6140A机床装配的分组情况介绍如下:Р床头箱小组Р床头箱小组负责床头箱的组装和部装。加工好的零件先组装成组建,然后在作业流水线上分几道工序进行部装,本着“先里后外”的原则及操作时间的均等原则,由几个操作者流水作业完成床头箱的部装与部件试车。合格后转入总装。Р进给箱小组
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