肉厚2.0mm,左右侧壁内侧上有四个￠3mm盲孔和一个8*16m的方孔,内侧方形开口有配合公差要求,同时对外观质量要求较高。内侧孔需分别设计侧向抽芯机构。由于塑件内侧孔空间较小,可采用斜销侧抽芯机构。Р图2.1Р2.2性能分析Р使用性能Р丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)材料具有韧性、硬度、刚度相均衡的优良力学特性,绝缘性能好,耐化学腐蚀性。尺寸稳定性、表面光泽性好,易涂装和着色,但耐热性不太好,耐候性较差,并且还具有较大的吸水性。适用于Р制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件等。Р2.2.2成型性能Р无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须在80-90度温度下预热干燥3小时。Р宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度)。对精度较高的塑件,模温宜取50-60度。对高光泽,耐热塑件,模温宜取60-80度。Р如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入水位等方法。Р如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。Р2.2.3主要性能指标Р表2.1 ABS的主要成型性能指标Р密度/()Р1.02-1.16Р抗拉屈服强度Р50Р比体积Р0.86-0.98Р拉伸弹性模量Р吸水率Р0.2-0.4Р抗弯强度Р80Р收缩率Р0.4-0.7Р硬度HBРR121Р熔点Р130-160Р体积电阻系数Р热变形温度Р0.46Р90-108Р冲击韧性Р无缺口Р261Р0.185Р83-103Р缺口Р11РABS的注射成型工艺参数Р制定制件的注射工艺规程时,除需要根据塑料品种选择好恰当的工艺参数外,还必须依据制件的生产纲领、形状结构、几何尺寸、体积(或质量)大小以及模腔数量等恰当地选择注射机型,使机型的规格和性能参数能与注射工艺参数得到最佳匹配。
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