用直导套,这样简单易制作,而且也适用。其结构和形状如图4所示:图3导套导套的前端倒圆角,是为了让导柱顺利进入导套。材料通常也采用T8A,热处理,使其硬度达到一定硬度,以利于耐磨。粗糙度为Ra为0.8μm,固定采用H7/r6配合镶入模板。3.3分型面的设计打开模具取出塑件或浇注系统的凝料的面,称之为分型面。分型面的设计它受到塑件的形状、壁厚、和外观、尺寸精度、及模具型腔的数目等诸多因素的影响。图5模具分型与型腔型腔的布局:由于型腔的排布与浇注系统布置密切相关,因而型腔的排布在设计中加以综合考虑。型腔的排布应使每个型腔都通过浇注系统从压力中等分所得的足够压力,以保证塑件熔体同时均匀地充满每个型腔。该模具采用的平衡式,其结构装配图所示。分型面设计:该模具采用的是单分型面的模具,其分型分面的设计原则就满足以下几项原则:塑件的脱模;保证的塑件的质量。该模具采用在最大圆周上,保证了塑件的外观;便于模具加工,该模具采用在圆周上分型,模具的型腔容易在电火花上加上,型芯也易于加工;对成型面积的影响;对排气效果的影响;该模具的分型面的设计可以见图5,它基本符合上述要求。3.4浇注系统的设计浇注系统它是获得优良性能和理想外观的塑件以及最佳的成型效率有直接影响。此塑件采用普通浇注系统,它是主由主流道、分流道、浇口、冷料井组成的。浇注系统是一副模具的重要的内容之一。从总体来说,它的作用可以作如下归纳:它是将来自注塑机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳地输教送到型腔,同时使型腔的气体能及时顺利排出,在塑件熔体填充凝固的过程中,将注塑压力有效地传递到型的各个部位,以获得形完整、内外在质量优良的塑件制件。浇注系统的设计的一般原则:了解塑件的成型性能和塑件熔料的流动特性。采用尽量短的流程,以降低热量与压力损失。浇注系统的设计应该有利于良好的排气,浇注系统应能顺利填充型腔。便于修整浇口以保证塑件外观质量。确保均匀进料。
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