或浇口套,以便选用优质钢材单独加工和热处理。 3.2.2 点浇口一般点浇口又称针浇口、橄榄形浇口或菱形浇口,它是一种尺寸很小的直接浇口的特殊形式。点浇口因为直径很小(一般为 0.5 —1.5mm ),所以去除浇口后残留痕迹小,开模时浇口可自动拉断,有利于自动化操作。 3.2.3 冷料穴设计是用来储藏注射间隔期间产生的冷料头的,防止冷料进入型腔而影响塑件质量,并使熔料能顺利地充满型腔。该模具的冷料穴形状为小圆柱型腔。 3.3 脱模系统零件注射机的脱模机构又称推出机构,是由推出塑料件所需的全部结构零件组成。如顶杆、顶杆板、顶杆固定板等零件。这类零件使用时应便于脱出塑件,且不允许有任何使塑件变形、破裂和刮伤等现象。其机构要求灵活、可靠、并要使更换、维修方便。(1) 顶杆:是为了从模具型腔内把塑料件顶出来的杆件。(2) 推板:是为了从模具型腔内把塑料件顶出来的板件。常用于斜度较大零件的顶出, 由于顶在塑料件的外壁,顶出力大、方便可靠,不需很大顶出行程。在该套模具中同时应用了圆柱顶杆(见零件图 07)和推板(见零件图 02)两种形式, 组成了脱模系统。顶杆由两部分组成,其中的顶杆头与动模板零件型腔部分配合不好,塑件成型之后,配合部分会有少量毛刺,需要人工修理。而且,在盘形顶杆上应用了弹簧装置,提高了顶出时的平稳程度,也起到了有效的缓冲作用。这样,顶杆不但可以脱出塑件, 还可以起到一定导向作用。即当注射机的螺杆推动模具的推板(见零件图 02 )和推杆固定板(见零件图 03 )沿推板导柱(见零件图 28 )运动时,顶杆受推力也向前顶出塑件, 把塑件从型芯上脱下来,以完成脱件的过程。塑件脱落后,待下次工作前,动模板和定模板合模时,定模板先是与复位杆顶端接触,复位杆受力带动推板和推杆固定板复位,顶杆也由工作位置回到起始位置,因顶杆与动模板配合较好,所以起到导向作用。 3.4. 冷却及加热机构
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