,影响型腔数目因素较多且错综复杂,应统筹兼顾,避免片面性的错误。Р通过第一章对塑件工艺性的分析,由于塑件总体尺寸比较大,精度要求较高,都属于一般精度要求,生产批量为大批量。经过对影响模具型腔数目因素的综合考虑,确定型腔数目为一模四腔的结构形式。Р3.2.2型腔的布置形式Р布置型腔和浇注系统的工作几乎需要同时进行,型腔的布置形式要考虑各型腔制件要有一定的间隔,使型腔具有足够的强度和刚度,型腔之间还要考虑设置冷却装置,这会增长流道。当模具带有侧向分型抽芯机构时,型腔布置会受到限制,塑件的要求对浇注系统类型及分布也会产生限制。Р所以说影响型腔布置形式的因素也错综复杂,应该统筹兼顾,避免片面的去考虑某一个方面的因素而忽略了其他因素。因此本塑件采用一模四腔以H型排列,如图3.2。Р图3.2 型腔设计Р3.3 抽芯装置形式的确定Р根据塑件的UG三维造型图(如图3.3)可知,为了注出上部的沉孔,必须采用侧向抽芯机构。Р侧向抽芯的位置根据实际情况选在塑件两边的倒扣处。考虑的加工方便,尺寸准确,价格合理本产品的侧抽机构选择日常生产中使用较多的斜顶机构(如图3.4)。Р注射机的选择Р由给出的工件可称得工件的质量为8.5g,一模四腔总重为34g,可计算浇注系统的体积为,可计算:Р (4.1)Р选用XS-ZY-500型卧式注射机,其性能参数如下表:Р: Р额定注射量Р注射压力Р锁模力Р最大注射面积Р最大开模行程Р模具最大厚度Р模具最小厚度Р喷嘴直径Р喷嘴圆弧半径Р顶出中心孔径Р表3.1Р模具的基本结构Р5.1塑件的成形方法Р塑件采用注射成形法生产。为保证塑件表面质量,使用点浇口成形,因此模具应为单分形面点浇注射模。Р5.2模具的结构形式Р利用UG三维制图软件可以直接导出模架的功能在软件中选取适当的模架,根据需要选用LKM-SG(大水口系统),根据预计塑件形状选取适当的型号为AT型,模架结构如下图。
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