件变的美观, 有利于塑料充型的流动。Р2.7 零件体积及质量估算Р单个塑件 V=10.68cm3 ,质量m=9.62g.Р塑件和浇注系统凝料总体积 V总=43.72cm3, 质量m=39.28g.Р第三章模具方案分析Р3.1 分型面的确定Р分型面是模具上用于取出塑件和浇注系统冷凝料的可分离的接触表面。分型面决定着塑料制品在成型模具中的位置。Р 按形状分类分型面可分为:平面分型面,曲面分型面,阶梯分型面,斜面分型面。按其位置与注射机开模运动方向的关系可分为:分型面垂直于注射机开模运动方向,平行与开模方向,倾斜与开模方向。Р分型面的选择设计,主要是根据塑件的结构、精度要求、浇注系统形式、排气方式、脱模形式及模具的制造工艺等各种因素,进行全面考虑,做出合理选择。Р分型面选择设计的基本原则是,选择在塑件断面轮廓最大的位置,以便顺利脱模。同时还要考虑以下因素:Р(1)分型面的选择应便于脱模并简化模具结构。因此尽可能使塑件在动模分离后留在动模一侧。如塑件有侧孔或侧凹,选择分型面应尽可能将侧型心置于动模,以避免定模抽心,并使抽拔距离尽量短。Р(2)分型面的选择应考虑技术要求。当塑件的表面有同轴度、平行度等要求时,应尽可能将其置于同于半模内,否则,将会由于合模误差影响塑件精度。Р(3)分型面应尽量选择不在影响塑件外观的位置,并使其产生的飞边易于清理和修整由于分型面处不可避免地要在塑件上留有飞边和拼合缝的痕迹,因此分型面最好不要设在塑件光亮平滑的外表面或带圆弧的转角处,以免影响塑件外观。Р(4)分型面的选择应有利于排气为此应尽量使分型面与充模时型腔料流末端重合,以利于排气。Р(5)分型面的选择应便于模具零件加工。Р(6)分型面的选择应考虑注射机的技术参数注射成型时所需的锁模力是与塑件在合模方向的投影面积成正比,所以选择分型面时,应尽量选择塑件在垂直合模方向上投影面积较小的表面,以减少锁模力。
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