材系列化Р5塑料模CAD/CAD/CAM集成化Р6塑料模标准化。Р1结构工艺分析Р1.1原始设计依据Р本塑件的外观要求表面光洁,要求无裂痕、斑纹、脱皮、分层、变形等缺陷。该塑件选用材料为ABS。塑件的二维图如图所示:Р Р 图1-1Р1.2塑件的结构及工艺性分析Р根据塑件图,使用Pro/e软件绘制其三维造型图,通过三维图可以较为直观地认识塑件的结构。塑件的壁厚均匀,依外形特点恰避免了侧抽芯,内壁有八条加强筋以增强塑件的强度和刚度。塑件三维图如下所示:Р 图1-2 图1-3Р1.3塑件材料及成型特性分析Р根据塑件的工艺性分析可知,本设计选用ABS材料较为恰当。ABS是Acrylomtrile Bidadiene Styrene 的缩写形式,全称为丙稀腈-丁二稀-本乙稀三元共聚物,属于无定性聚合物,密度为1.05g/cm3。Р1.3.1 ABS主要的性能特点Р ABS具有较强的综合性能,ABS塑料为无定型料,一般不透明。ABS无毒、无味,成形塑件的表面有较好的光泽。ABS具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能;具有良好的机械强度,特别是抗冲击强度高。但是,在大气中老化性较差。Р1.3.2 ABS 的成型工艺性能Р(1)使用前的准备Р ABS的吸湿性和对水分的敏感性较大,在加工前要前行充分的干燥和预热。不单能削除水气造成的制品表面烟花状气泡带,而且还有助于塑料的塑化,减少制品表面的色斑和云纹。ABS原料水分要控制在0.3%以下。干冬季节,干燥温度为75~800c,料厚层厚度为20~30mm,干燥时间为2~3h,夏季雨水天要在80~900c下干燥4~8个小时。表面要求光泽的塑料须长时间预热干燥达8~16小时。此外,还要根据原料产地、储存、和运输状况,对于干燥条件适当调整。ABS具有较好的染色性,一般采用浮染法。原料要加入紫外线吸收剂和抗氧化剂,以提高耐老化度。