批地生产塑料模具。⑹专业化此外,以一些特殊的研制品,研究了各种特殊结构的模具,低发泡制品挤出机头,多层薄膜复合机头,双色注射模具等。模具标准化和专业化是缩短模具制造周期,降低模具成本和重要手段。塑件工艺分析模具工艺规程的编制要求:该产品为ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)所生产的玩具勺子产品,按要求属于大批量生产。制品的工艺性分析对制品的原材料分析:ABS无毒、无味,外观呈象牙色半透明,或透明颗粒或粉状。密度为1.05~1.18g/cm,收缩率为0.4%~0.9%,弹性模量值为0.2Gpa,泊松比值为0.394,吸湿性<1%,熔融温度217~237℃,热分解温度>250℃。原料的价格便宜,原料易得,常用于机械工业上制造零件。ABS还可用于制造各种玩具,电子产品的外壳。制品的结构,尺寸精度与表面质量分析:从结构上来看该零件是一个玩具勺子零件,一端为勺子头部由直径为F50的半球体组成另一端为圆环形结构;该零件为轴对称结构。在勺子的下部有一个加强筋,用于增加手柄的强度!从图可以看出玩具勺子的最小壁厚为1.5mm。勺子零件图图2.1模塑方法选择及工艺流程的确定由于ABS属于热塑性塑料,ABS适合热塑性成型加工的各种成型工艺,成型加工性好,如注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型等。由于现阶段只有注塑机在这里因,此我们选用注塑成型加工工艺!成型特性(ABS)①、ABS易吸水,使成型制品表面出现斑痕、云纹等缺陷。为此,成型加工前应进行干燥处理。②、在正常条件下,壁厚熔料温度对收缩率影响极小。③、要求制品精度高时,模具温度可控制在50~60℃;要求制品光泽和耐热时,应控制在60~80℃.④、ABS比热容低,塑化效率高,凝固也快,故成型周期短。⑤、ABS的表面黏度对剪切速率的依赖性很强,因此模具设计中大都采用点浇口形式。确定成型工艺原料检验→预热干燥→添加着色剂→后处理喷涂
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