人员、参观人员的登记、出入时间登记,必要时全程陪同。Р员工从工厂以外引入有毒有害物质危险因子Р加大门卫检查力度,加强员工的道德、诚信教育和有毒有害物质的知识教育,严格执行进车间更换工作服,不允许将任何外部物品带进加工车间。Р内部安全Р员工卫生安全意识淡薄引入危险因子Р加强员工的质量、卫生安全意识教育,加大督察力度,严格绩效考核办法。Р设施设备破损引入危险因子Р及时检查、维修设施设备的安全运转,防止漏油、筛网破损、管道破裂、机配件破损等情况发生。Р生产过程控制不严引入危险因子Р严格按HAACP体系、《作业指导书》和《管理手册》要求进行操作控制,P点的控制及各类原始记录的填写保存。Р加工安全Р在加工过程的关键点引入危险因子Р限制只有经过专门培训的员工才能接近关键操作、提升员工的食品防护意识、检查监控加工过程及储存情况、定期校准设备。Р关键区域的出入引入危险因子Р限制接近接收、储存、加工和装运的区域,严格管理控制包装及成品车间。Р员工无防护设施接近关键操作域区的危险因子Р在食品防护方面长期培训员工,加强员工卫生管理,提高食品防护意识;使用工厂统一配发的工作服、鞋、帽、劳保防护用品等。Р储藏安全Р危险因子出现在原、辅料、成品、包装物库房等。Р对所有的入口进行安全检查,保持储存区域上锁并且根据工作只能限制人员进入;使用出入库单进行物品库存的管理;定期检查库存,并且检查包装是否完整。Р清洁剂、杀虫剂等有毒物质可能成为危险因子。Р对所有的入口进行安全检查;控制有毒物质的使用和贮存,对其进行专库上锁管理且施行严格的领用发放登记记录。Р运送/接收安全Р非预期的交货Р仅从经过评价的合格供方处购买原料、辅料;仅许可接收预期的送货;根据货物清单检查包装的完整性。Р用不安全的卡车送货或者每次运送多种货物引入危险因子Р与运送产品的承运方签订合同,合同说明不得混装,要避免产品受破损、受污染、被丢失等等。
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