产品一次合格率Р明确职责,增配人员,加强对过程的管控,对生产过程中出现的品质异常进行追踪Р1.严格执行首件检验:产品生产前由组长按技术要求生产3个(套)样品,送过程检验员检验,检验合格后方可按合格样品标准进行生产。Р2.增加首5件的检验,确保生产上线的产品不出现批量不合格。Р许巧林Р3月10日Р每批产品均有首件送检合格记录Р黄桥军Р增配过控质检:配置2名过程检验员,对生产过程中每道工序2小时进行一次,将产品不良控制在萌芽状态提前做好预防。Р马文键Р3月30日Р人员配置到位Р黄桥军Р招聘品质统计员1名,对生产过程中出现的不良及品质异常进行统计,每天发到相关人员,便于改善追踪。Р马文键Р3月30日Р人员配置到位Р黄桥军Р招聘品质工程师1名,对生产过程中出现的异常进行分析和纠正措施的落实。Р马文键Р4月10Р人员配置到位Р黄桥军Р将原生产部管理的专检员转到品质部进行管控Р马文键Р4月1日Р人员调配到位Р黄桥军Р制定专检工序及巡检检验规范Р许巧林Р3月20日Р文件批准下发Р黄桥军Р对检验人员进行检验规范的培训Р许巧林Р3月25日Р具备上岗资格Р黄桥军Р计划3:2010年苏州质量控制改善计划Р计划内容PР执行DР完成标志Р检查人РCР控制РAР计划Р措施Р方法Р责任人Р完成时间Р过程不良率控制在3%以内,提高产品一次合格率Р明确职责,增配人员,加强对过程的管控,对生产过程中出现的品质异常进行追踪Р1.加强员工品质意识培训Р2.加强员工的岗位技能培训和操作标准培训Р钱晓东Р3月30日Р员工具备上岗技能要求Р许巧林Р加强产线设备的维修保养,防止设备不良导致产品不良,巡检员每天对设备保养进行检查Р设备管理员Р3月15日Р设备检验合格Р许巧林Р1.工艺技术员划到技术部进行管理Р2.加强流程的验证措施,对影响品质和效率的流程进行改善,并验证Р工艺技术员Р3月10日Р人员调配到位流程梳理Р梁中祥
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