开时,建议每个企业编写一本“6S”手册,把“6S”推行过程当中的思想、方法、工具以及具体的改善亮点编成一个小册子,发给每个员工。Р 2.培养“6S”专家Р通过这个过程要培养企业内部的专家队伍,通过“6S”的导入和推行的过程,要培养内部的“6S”人才队伍。Р (三)“6S”活动与安全改善结合Р改善还要和各项职能管理活动结合起来。首先“6S”要跟安全结合,结合安全管理当中的一些基本要素,消除物的不安全状态,消除人的不安全行为,有效管理,防微杜渐。Р (四)“6S”活动与效率改善结合Р通过“6S”的改善,能够合理规划功能区域,合理搬运路线,降低搬运工作量,减少中间在制品在库量,同时通过科学的作业配置,让员工在工序作业里面,能够降低劳动强度,提高作业效率,通过工序与工序之间的作业改善,提高整体的物料流动,提高效率来缩短交货周期,所以“6S”延伸到后面,是跟管理效率直接相关的。Р (五)“6S”活动与质量改善结合Р通过加强目视管理,使标准化作业落到实处,通过贯彻标准化的作业,使员工能够按章操作,通过加强变化点的管理,提高预见性控制质量的能力。Р (六)“6S”活动与成本改善结合Р“6S”现场管理最终会带来降低成本的结果,因为安全事故、质量事故少了,失败成本就降低了,同时效率提高了,相同的人员工时的投入带来的产出更高了,单位产品的人工成本就压缩了,所以通过主动地改善,能够从源头降低生产成本。 Р (七)改善提案活动Р“6S”的改善和改善提案活动要结合起来,因为很多企业都有改善提案活动,“6S”方面是其中一个内容,由“6S”关联到质量、成本、效率、安全的都可以纳入。Р日本企业改善提案活动的发展阶段:Р第一阶段是鼓励员工提问题,员工跟班长提问题,鼓励大家建立问题意识,问题眼光。Р第二阶段是有问题能不能改,可以建议如何改,但不一定实施。Р第三个阶段是拿实施的结果出来说话,鼓励大家直接做改善。
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