5S”管理法,从而逐渐形成目前广泛推广的“6S”管理法。通过养成“认真对待每一件小事,有规定按规定做”的工作作风,彻底改变了日本产品生产模式,为生产品质高超的产品奠定了坚实的基础。*二、什么是“6S”6S是现场管理的一种方法,就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(security)6个工作项目,因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。*三、6S的内容和推行途径1S:整理含义:将工作场所所有东西区分为有必要的与不必要的;把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;不必要的东西要尽快处理掉。目的:腾出空间,空间活用;防止误用、误送;塑造清爽的工作场所注意点:要有决心,不需要的物品一定要果断加以处理。*1、有限的空间不能得到高效利用导致的空间浪费;2、工具架等被杂物占据而减少使用价值的浪费;3、增加寻找工具、零件等物品的困难而产生的时间浪费;4、物品杂乱无章地摆放,增加盘点困难而产生的人员浪费。不整理产生的浪费:*⑴对自己的工作场所全面检查,包括看得到、看不到的⑵制定「要」和「不要」的判别基准⑶将不要物品清除出工作现场⑷对需要的物品根据其使用频度,决定日常用量及放置位置⑸制订废弃物处理方法⑹每日自我检查实施要领:*区分必需品与非必需品的方法:使用程度使用频率处理方法低(非必需品)一年都没有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中(必需品)一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高(必需品)三天使用一次的物品放在工作现场一天使用一次的物品每小时都要使用的物品*整理举例1.可以把报纸、杂志、茶杯、无用书籍等从桌面清理掉。2.可以把外衣、私用物品等从办公室显眼位置清理掉。3.可以把包装箱、与生产无关的旧物品、垃圾、废零件等从车间清理掉。*
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