所示。Р 表1 各加工表面总余量 mmР加工表面Р基本尺寸Р加功能余量等级Р加工余量数值Р说明РB面Р250РFР3.5Р端面,双侧加工(取下行数据)Р直角面Р260РFР4.5Р单侧加工Р孔φ180Р180РGР4Р孔降1级,双侧加工Р其它Р< 100РFР2.5Р单侧加工Р由工艺手册可得主要毛坯尺寸及公差如表2所示。Р 表2 主要毛坯尺寸及公差Р主要面尺寸Р零件尺寸Р总余量Р毛坯尺寸Р公差CTРB面距加工基准的尺寸Р100Р7Р107Р2.5Р直角面距加工基准的尺寸Р58Р4.5+2.5Р65Р2.2Р直角面距孔φ180中心尺寸Р148Р4.5Р152.5Р2.5Р孔φ180Р180Р4+4Рφ172Р2.8Р铸件的分型面选择通过φ25孔轴线,且与B面平行的面。Р2.3 毛坯图Р毛坯图一般包括以下内容:铸造毛坯形状、尺寸及公差、加工余量与工艺余量、铸造斜度及圆角、分型面、浇冒口残根位置、工艺基准及其它有关技术要求等。Р毛坯—零件综合图上技术条件一般包括下列内容:Р合金牌号;Р铸造方法;Р铸造的精度等级;Р未注明的铸造斜度及圆角半径;Р铸件的检验等级;Р铸件综合技术条件;Р铸件交货状态;如允许浇冒口残根大小等;Р铸件是否进行气压或液压试验;Р热处理硬度。Р毛坯图如下所示。Р3 工艺规程设计Р3.1 选择定位基准Р基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。Р3.1.1 粗基准的选择Р考虑到以下几点要求,选择箱体零件的重要孔φ180的毛坯孔和箱体一端面为粗基准。Р①保证各加工面均有加工余量的前提下,使重要孔的加工余量尽量均匀;Р②装入箱内的轴承与箱体内壁有足够的间隙;Р③能保证定位准确、夹紧可靠。Р3.1.2 精基准的选择Р角形轴承座的直角面面、B端面和φ180孔既是装配基准,有事设计基准,用它们作精基准,能使加工遵循
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