、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢材及工程塑料等在机械中的应用 Р4.1.3 毛坯的确定Р综合考虑，根据以上因素，查《简明机械加工工艺手册》13页表1-13，选用各个加工面的铸件机械加工余量均为3mm：其中平面加工表面加工余量为3mm，螺纹孔和螺栓孔设计为实心孔，毛坯图如4.1所示，图中尺寸不清晰之处，请查阅CAD附图。РР图4.1 毛坯图Р4.2 定位基准的选择Р4.2.1 基准的概念和分类Р（1）基准的定义Р在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、线、面位置时所依据的那些点、线、面，称为基准。 РР（2）基准的分类 Р1）设计基准： 零件工作图上用来确定其它点、线、面位置的基准，为设计基准。 Р2）工艺基准： 是加工、测量和装配过程中使用的基准，又称制造基准。Р4.2.2 定位基准的选择Р（1）粗基准及其选择原则Р1）粗基准的定义Р以未经机械加工过的表面作为的定位基准。工艺过程中的第一道机加工工序使用的定位基准都是粗基准。Р2）粗基准选择原则Р①若需要保证加工面与不加工面的相互位置关系时，应以不加工表面作为粗基准。Р②若需要保证某重要表面的余量均匀，应选择该表面之毛坯面为粗基准。Р③若需保证多个表面均有足够的余量，应选择余量小的表面作为粗基准。Р④粗基准表面应尽可能平整、光滑和有足够的尺寸，以保证定位的尽量准确和夹紧的可靠。Р⑤粗基准一般重复不得使用。 Р在同一尺寸方向上粗基准通常只允许使用一次，这是因为粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间位置误差会相当大，因此，粗基一般不得重复使用。 Р（2）精基准及其选择原则Р1）精基准的定义Р已经过机械加工的表面作为的定位基准。Р2）精基准的选择原则Р①基准重合、基准统一。Р②自为基准、互为基准。Р③便于装夹。Р选择精基准需要考虑的主要问题:满足零件的加工要求；减少定位误差；保证安装准确、可靠与方便。
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