座的生产纲领为中批生产,所以采用专用夹具。Р③选择刀具Р在铣床上加工的各工序,采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在镗孔φ90,由于精度高,可采用硬质合金镗刀,其它各也的加工用高高速钢麻花钻便可.Р④选择量具Р加工的孔均采用极限量规。Р⑤其他Р对垂直度误差采用千分表进行检测,对角度尺寸利用专用夹具保证,其他尺寸采用通用量具即可。Р2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定Р根据前面资料已初步确定工件各面的总加工余量,现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下:Р表2.3各加工工序的加工余量及达到的尺寸、经济度、粗糙度Р工序号Р工序内容Р加工余量Р经济精度Р工序尺寸Р表面粗糙度Р工序余量Р最小Р最大Р1Р车肩胛面成型Р3РIT9Рφ135Р3.2Р-0.05Р0.05Р2Р钻扩φ75中孔РIT12Рφ75, φ84Р12.5Р-0.1Р0.1Р3Р挖环槽РIT10Р6.3Р-1Р1Р4Р钻Φ14及3-Φ9的通孔РIT12РΦ9Р12.5Р-0.05Р0.05Р5Р钻孔、攻丝2-M10РIT10Р2-M10Р6.3Р6Р铣B,D,C三平面Р3РIT10Р6.3Р-0.1Р0.1Р7Р钻φ10孔РIT12Рφ10Р12.5Р-0.1Р0.1Р8Р钻φ5短斜孔РIT12Рφ5Р12.5Р-0.1Р0.1Р9Р钻φ5长斜孔РIT12Рφ5Р3.2Р-0.02Р0.02Р11Р粗、精镗中孔Р3РIT8Рφ90Р3.2Р-0.02Р0.02Р该零件的轴向加工时,采用数控机床工序集中的原则,一次加工成型,同时采用基准重合原则,这样保证了各加工面的形位公差要求,由于此零件结构简单,同时在加工中采用了工序集中原则,所以在各工序安排中不存在基准不重合误差避免了由于基准不重合造成的加工难度,也满足了零件各表面形位公差的要求,符合零件设计者最初思想,下面是采用基准重合原则加工所形成轴向工序尺寸链图:
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