底孔,里面是一个Φ84的台阶孔,左右两端各有一个Φ18的孔,凸块上有一Φ5的通孔,并有一中槽。两端面孔和底孔分别有倒角,该轴承座的基本结构就是这样。根据其结构特点和加工精度要求,采用了粗铣底面、粗铣左右端面、粗镗轴承座孔、钻扩左右孔、铣凸块两侧等等加工方法。为了保证加工精度,应合理选用机床和刀具,并采用适当的切削参数,以避免零件变形,提高加工效率。Р1.4零件的重要表面和技术要求Р该零件图样的视图,尺寸和技术要求齐全、正确;零件材料选用РZG35GrMnSi, 毛坯类型属于铸件。Р该零件主要加工表面及技术要求如下(另附零件图):Р(1)铸造尺寸公差按HBO-7-67ZZJ3。Р(2)未注明铸造圆角半径R3-R5。Р(3)HRC30-36。Р(4)Φ84与轴承配合间隙0.01-0.03。Р(5)一般尺寸公差按HB5800-82。Р(6)铸造后毛坯要进行时效处理。Р时效处理:指合金工件经固溶处理,冷塑性变形、铸造或锻造后,在较高的温度或室温放置,其性能、形状、尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度,并较短时间进行时效处理的时效处理工艺,称为人工时效处理。若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象,称为自然失效处理。在机械生产中,为了稳定铸件尺寸,常将铸件在室温下长期放置,然后才进行切削加工,这种措施也被称为时效处理。但这种时效不属于金属热处理工艺。时效处理的目的是消除工件的内应力,稳定组织和尺寸,改善机械性能等。Р1.5材料分析Р由于该轴承座的材料是ZG35GrMnSi,是耐热不锈钢。Р主要性能:Р因为轴承座的工作条件,需要零件有高的热强性,良好的氧化性能和消震性能,导热性也要非常高,经过分析得知ZG35GrMnSi具备的以上条件,而且在500~600℃时冷热疲劳性能均优于高温合金CH34、CH36,故零件的选材合理。根据零件图要求必须使用铸件。
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