粒、未熟粒、轻型杂质、小型杂质、泥(石)、铁金属等;第二步是湿法精选,即用水流冲洗或漂洗,以除去粘附在糙米粒面上的粉尘和泥,并进一步利用杂粮的密度不同,除去谷壳、稗粒等杂质。Р 3.干燥:水选后用离心机脱水,然后将糙米干燥至含水量10%~15%这一挤压膨化的最佳水分值。可采用垂直振动干燥,这种干燥方法的优点是干燥均匀;有条件也可采用微波干燥,微波干燥可在干燥的同时,使糙米产生膨化爆裂。Р 4.破碎:采用粉碎机将糙米粗粉碎至粒度为全通50平方毫米,160目筛。这种粗细度的粉体在挤压膨化后能获得最优的膨化效果。Р 5.挤压膨化:选用单螺杆挤压膨化机,将糙米粉连续增压挤出,骤然降压使其体积膨大几倍到几十倍。挤压膨化的工艺参数一般为:高温为150~180℃、高压为0.981兆帕,主轴转速为(290±10)转/分。近年,食品机械行业已推出主轴转速为400~600转/分的膨化机,其膨化温度和膨化压力更高,分别为200~300Р℃和兆帕,因而膨化率更高,更适用于膨化糙米。Р 6.粉碎:将膨化后的糙米果,用涡轮式气流粉碎机粉碎至粒度为全通50平方毫米240目筛的膨化糙米粉。Р 7.配料:配方分别将膨化糙米粉、辅料(或强化剂)或辅料及强化剂分别计量后置于DSH系列悬臂双螺旋锥形混合机内充分混合均匀。如添加微量强化剂,可将其加入某种辅料中进行预混合。Р 8.附聚团粒化及其干燥灭菌:混合后,将粉料置于沸腾床造粒干燥机内进行喷雾,把乳粉溶解成浓液,对粉料进行喷雾——液滴直径在100微米左右,使粉体与液滴附聚在一起而团粒化。或喷涂卵磷脂(以无水乳脂肪为溶剂),予以附聚团粒化。沸腾干燥至粉体含水量为50%左右,在干燥的同时进行杀菌。Р 9.冷却、计量、包装:干燥终止后,将团粒化的粉体进行无菌化冷却、计量、包装,即为制品。每小包50—75克,每10小袋为一个包装单位。有条件的也可采用真空包装或充氮包装。
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