工序就是分离麸质和精制淀粉,由此可以从筛分Р分离出的粗淀粉乳中分出大量的不溶性蛋白质以及少量的可溶物,其详细流程如图1.6所示。Р图1.6分离麸质和精制淀粉的环流流程РFigure 1-6 Circulation flow of gluten and refined starch separationР从图1.6中可知,分离纤维渣后的粗淀粉乳经由主分离机分离出麸质水,麸质水经浓缩后再送去脱水,浓缩后的上清液为澄清麸质水,可用作过程水、制亚硫酸及洗涤纤维渣和胚芽等。经主分离机分离出麸质水后的淀粉乳仍含有少量蛋白质及可溶物,需进一步洗涤除去。一般采用的洗涤设备为 12或14级旋流器,净软水从最后一级前加入,然后按照逆流顺序向前经1 级旋流器顶流排出,再回至主分离前进行分离,经此流程洗涤后的淀粉,蛋白质含量可控制在0.3%以内,溶蛋白可控制在0.02%以内。Р②水环流Р玉米淀粉湿磨法生产中水的消耗量很大,要高出玉米用量的几倍到几十倍。从玉米输送到各种主、副产品的制造过程都需要水,而加入的水除部分随产品带走以外,都从系统排出。湿磨法淀粉生产实际上是由干到湿再转干的过程,即:淀粉生产用玉米本身为干态,一般含水分14%以内,而成品淀粉的指标也是在14%以内,其它副产品除了玉米浆以外水分都低于12%, 玉米油基本不含水分。由此可看出,生产过程加入多少水,就需利用机械及热力除去多少水,而且在排放这些水的同时还会带走大量的干物质。另外, 淀粉生产厂的用水量并不均衡,高峰用水量很大,特别是在玉米加料及开停车时尤甚,故高峰时每小时用水量可达上百吨。水环流b争3刀的利用就是解决这一问题的惟一途径,水环流是指净水利用一次后不直接排出系统,而是在系统环流中再次或多次利用,最后随成品带出,做到少排放或不排放。РA、水环流流程应遵循以下原则: 诤水只用在最后一次洗涤淀粉,其他各用水点均不使用净水;充分利用
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