、镗套、对刀装置、对定装置等,这些装置均已标准化,可按标准选择,为提高加工效率,在此设计中应选用固定式钻套,由于钻模板的厚度,所以不用选择衬套。固定钻套参数为JB/T8045.1-1999,材料为20。Р钻套高度H=2D=2X10mm=20mm,排屑空间高度h=d=10mm。Р6、夹具总装结构Р专用夹具是在夹具体上安装销轴和定位心轴,并通过键配合连接保证位置和装配精度。销轴和心轴上固定工件,并找准定位基准,通过螺钉紧固,从而构成整个夹具。整体夹具见夹具装配图。Р三、定位误差的分析与计算Р工件的加工误差,是指工件加工后在尺寸,形状和位置三个方面偏离理想工件的大小,它是由三部分因素产生的:Р1)工件在夹具中的定位、夹紧误差。Р2)夹具带着工件安装在机床上,夹具相对机床主轴(或刀具)或运动导轨的位置误差,也称对定误差。Р3)加工过程中误差,如机床几何精度,工艺系统的受力、受热变形、切削振动等原因引起的误差。Р其中定位误差是指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起爱的加工误差。Р产生定位误差的原因Р1.基准不重合来带的定位误差:Р 夹具定位基准与工序基准不重合,两基准之间的位置误差会反映到被加工表面的位置上去,所产生定位误差称之为基准转换误差。Р2.间隙引起的定位误差Р 在使用心轴、销、定位套定位时,定位面与定位元件间的间隙可使工件定心不准产生定位误差。Р3.与夹具有关的因素产生的定位误差Р1)定位基准面与定位元件表面的形状误差。Р2)导向元件、对刀元件与定位元件间的位置误差,以及其形状误差导致产生的导向误差和对刀误差。Р3)夹具在机床上的安装误差,即对定误差导致工件相对刀具主轴或运动方向产生的位置误差。Р4)夹紧力使工件与定位元件间的位置误差,以及定位元件、对刀元件、导向元件、定向元件等元件的磨损。Р采用固定钻套,分别钻两个螺纹孔,两螺纹孔间位置公差保证在正负0.015mm。
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