颈φ22h6、轴头φ25js6、轴肩φ35及其端面(另一端),粗车3x1.5mm、2x0.5mm以及1x0.5mm退刀槽,以粗车后的螺纹端面及其外圆定位,粗车长方形端面,倒角;工序3:以粗车后的长方形端面及其外圆面定位,半精车、精车螺纹端面、轴颈φ22h6、轴头φ25js6、轴肩φ35及其端面(另一端),倒角;工序4:粗车,半精车,精车螺纹M20x1.5;工序5:以精车后的轴肩端面及其外圆定位,粗铣、半精铣前后侧面、正面、长方形端面,以精车后的轴肩端面及其外圆定位,粗铣弧面;哈尔滨理工大学课程设计说明书-9-工序6:以精车后的轴肩端面及工件中心定位,钻两侧面φ12的通孔、两侧面φ4H7的通孔、底端面φ10H9的孔、φ10H7,正面深度为20mm的孔、弧面M8的螺纹孔;工序7:以精车后的轴肩端面及工件中心定位,铰、精铰两侧面φ4H7的通孔、φ10H7,正面深度为20mm的孔、弧面M8的螺纹孔;工序8:以精车后的轴肩端面及工件中心定位,扩两侧面φ12的通孔、底端面φ10H9的孔。工序9:以精车后的轴肩端面及其外圆定位,粗铣、半精铣宽为2mm,深度大于8mm的间槽工艺10:钳工去毛刺工艺11:检测入库2.确定机床设备、工件夹具和量具(1)确定机床设备工序2、3、4是粗车、半精车和精车,车螺纹,零件外轮廓尺寸不大,又是回转体,选用C620-1型卧式车床。工序5、9是铣平面和间槽,选用XA5302型卧式铣床。其余加工工序是钻孔,所以选用Z525型立式钻床。(2)工件夹具车削工序中该工件要以一端面和一外圆表面定位,设计采用专用的弹簧卡头式夹具。(3)量具的选择测量外圆时采用分度值0.01,测量范围50-100mm的游标卡尺。测量长度时采用最小单位为1mm的直尺。检测螺纹时使用螺纹量规。3.确定加工余量和工序尺寸(单位:mm)1.两端面,查《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》表2-4:
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