制定831007拨叉的加工工艺，设计钻M8钻床夹具设计说明书

端小头孔上端面Р0.5Р58Р11Р0. 35Р1.16Р050Р精铣中间孔上端面Р0.5Р20.5Р10Р0.47Р1.12Р060Р精铣中间孔下端面Р0.5Р20Р10Р0.47Р1.12Р3确定切削用量及时间定额:Р工序010 以T1为粗基准,粗铣φ22孔上端面。Р1. 加工条件Р工件材料:HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。Р加工要求:粗铣φ22孔上端面。Р机床:X6140卧式铣床。Р刀具:W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae<=60,深度ap<=4,齿数z=10,故据《机械制造工艺设计简明手册》(后简称《简明手册》)取刀具直径do=80mm。选择刀具前角γo=+5°后角αo=8°,副后角αo’=8°,刀齿斜角λs=-10°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1mm。Р2. 切削用量Р1)铣削深度因为切削量较小,故可以选择ap=1.5mm,一次走刀即可完成所需长度。Р2)计算切削速度按《简明手册》,V c=Р算得 Vc=98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/sР据XA6140铣床参数,选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。Р5)校验机床功率查《简明手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。Р最终确定 ap=1.5mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,f z=0.16mm/z。Р6)计算基本工时Рtm=L/ Vf=(32+80)/475=0.09min。Р工序020和工序030 以T1及小头孔外圆为基准φ55孔上下端面。