重合的,即基准不重合误差ΔJB=0。因此定位误差ΔD=0.03mm,小于工序尺寸的公差0.08mm,定位精度符合要求,故所选定位方案合理。第四章夹紧方案设计4.1夹紧装置的基本要求[3](1)夹紧时不破坏工件在夹具中占有的正确位置;(2)夹紧力要适当,既要保证工件在加工过程中定位的稳定性,又要防止因夹紧力过大损伤工件表面及产生加紧变形;(3)夹紧机构操作安全、省力,加紧迅速;(4)夹紧机构的复杂程度、工作效率应与生产类型相适应。结构应尽量简单,便于制造与维修;(5)具有良好的自锁性能。4.2夹紧类型的确定常用的夹紧机构包括斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构、铰链夹紧机构、定心夹紧机构和联动夹紧机构[3]。根据此定位形式,夹紧机构选择螺旋夹紧机构,同时为了能够快速方便的装卸工件,选择快撤螺旋夹紧装置,即加入开口垫圈,如图所示。4.3钻扩切削力和功率的计算(1)钻削切削力和功率查参考文献可知,钻削时的切削力由轴向力和扭矩组成,扭矩T、轴向力F和钻削功率P的公式为[5](2)由表1可知,钻削的进给量为f=0.2mm/r,d0=10mm由手册查得CF=42.7,XF=1.0,YF=0.8,CM=0.021,XM=2.0,YM=0.8由机械手册查得灰铸铁的硬度如下表2[8]表格2铸铁硬度铸件壁厚/mm硬度2.5~10137~20510~20119~17920~30110~16630~50141~157该工件加工孔所在的面壁厚为10mm,因此可以取其硬度为190HB。则切削条件变化后的修正系数由公式可求的切削力为扭矩为功率为(2)扩孔切削力和功率查参考文献可知,扩孔时的切削力由轴向力和扭矩组成,扭矩T、轴向力F的公式为[9](3)显然可知扩Φ18的孔比扩Φ16的孔的切削力要大,所以只计算扩Φ18的孔的切削力。由表1可知,钻削的进给量为f=0.2mm/r,代入上式可得切削力为扭矩为
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