。如钻套轴线与夹具体底面A的垂直度0.02mm,钻套轴线与定位套端面的距离尺寸精度25±0.015mm,钻套内径的尺寸公差Φ20F7,钻套与衬套之间、衬套与钻模板之间的配合精度Φ26F7/m6、Φ32H7/n6等。钻夹具的调整误差也称导向误差。Р 此外还应标注出一些其他装配尺寸,如销子3与V形块2、与压板4之间的配合尺寸Φ10G7/h6、Φ10N7/h6等。Р Р 2.铰链模板固定式钻模Р 图7-66所示为在拨叉45上加工直径Φ8.4mm的M10底孔的工序图和在立式钻床上完成以上工序的钻模总图。Р 工件以圆孔Φ15.81F8、叉口51 mm及槽14. 2mm作为定位基准,通过夹具上的定位轴6、扁销1及偏心轮8上的对称楔块等定位元件实现六点定位,且符合基准重合原则。由于钻孔后需要攻丝,并且考虑使工件装拆方便,故该钻模采用了可翻开的铰链式钻模板。Р 夹紧时,通过手柄顺时针转动偏心轮8,偏心轮上的对称楔块插入工件槽内,在定位的同时将工件夹紧。由于钻削力不大,故工作时比较可靠。Р 钻模板4用销轴3采用基轴制装在模板座7上,翻下时与支承钉5接触,以保证钻套的位置精度,并用紧定螺钉2锁紧。Р 该夹具对工件的定位考虑合理,且采用偏心轮使工件既定位又夹紧,简化了夹具的结构。Р 对该夹具所标注的技术要求分析如下:Р 影响工件定位误差的技术要求有:定位轴直径及公差Φ15.81h6,扁销直径及公差Φ51g6、扁销轴线的位置度等。Р 影响安装误差的技术要求有:定位轴轴线与安装基面C的平行度。Р 影响导向误差的技术要求有:钻套中心线与夹紧偏心轮对称面的距离尺寸3.1±0.03mm,夹紧偏心轮与底座的配合公差15H7/h6,钻套中心与基准B的位置度;另外对于铰链钻模板夹具,铰链钻模板与铰链座的配合精度Φ12G7/h6和40H7/f6也影响导向误差。Р此外还应标注出一些其他装配尺寸,请读者自行分析。
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