线精简目标。二是加大技术更新。在科学论证的基础上, 加大技改投入和装备更新力度, 改进工艺流程, 优化生产布局, 果断淘汰技术落后、没有边际效益生产线, 提高化工生产机械化、自动化、信息化程度, 构建共享平台, 集中操作管控, 推行无人值守, 减少岗位设置, 合理解决一线岗位缺员问题。Р(3) 强化人才培养, 减少关键岗位人才流失。一是畅通晋升渠道。注重员工职业生涯规划, 畅通员工晋升渠道, 实施管理技术岗位分设, 完善“H”型发展通道, 打破选人用人条条框框, 树立现代化人力资源管理理念, 搭建员工广阔的成才平台和施展才华的专业舞台, 激发员工干事创业的激情。二是强化待遇留人。薪酬待遇是留住人才最有效也是最直接的手段, 在有限的工资总额内, 进一步完善分配考核制度, 充分发挥薪酬分配杠杆激励作用, 坚持工资分配向特殊关键岗位和艰苦岗位进行倾斜, 适当提高优秀技术人员和高技能人才的工资待遇, 充分体现核心关键岗位员工的人生价值, 积极营造尊重知识、尊重劳动、尊重创造的良好氛围, 确保人才受尊敬、得实惠、留得住、用得好。Р(4) 建立市场化薪酬机制, 提高绩效考核激励效果。一是完善薪酬制度。按照市场化原则, 结合企业生产运营实际, 通过与同行业薪酬分配制度对标, 实现岗位薪酬与市场化接轨, 逐步建立公平合理科学的薪酬制度和体系, 使化工单位的薪酬水平与员工劳动生产率匹配, 与属地平均薪酬水平靠近并体现出一定的竞争性, 充分调动员工积极性。二是强化绩效考核。科学设置考核指标, 加大全要素管理、精准控制、重点工作的考核权重, 深化全员绩效考核, 真正实现以贡献大小定考核结果、以考核结果定薪酬待遇, 切实打破分配“大锅饭”和平均主义。进一步完善个人绩效管理体系, 注重多方位的绩效评估和反馈, 通过绩效管理、360度考核、素质测评建立各级评价体系, 切实把考核作为提升绩效的有效手段。
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