机制工艺与夹具课程设计说明书--拨叉813006工艺设计铣槽夹具设计

的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,查外圆加工方案的经济精度和表面粗糙度表和孔加工方案的经济精度和表面粗糙度表,确定了各加工表面的加工方案,如表 1-3 所示。机制工艺与夹具课程设计说明书 7 表1-3 拨叉零件各表面加工方案 2.加工阶段的划分零件的加工质量要求较高时,常把整个加工过程划分为几个阶段。 1)粗加工阶段粗加工的目的是切去绝大部分多雨的金属,为以后的精加工创造较好的条件,并为半精加工,精加工提供定位基准,粗加工时能及早发现毛坯的缺陷,予以报废或修补, 以免浪费工时。粗加工可采用功率大,刚性好,精度低的机床,选用大的切削用量,以提高生产率、粗加工时,切削力大,切削热量多,所需夹紧力大,使得工件产生的内应力和变形大,加工精度低,粗糙度值大。一般粗加工的公差等级为 11~ 12 IT IT 。粗糙度为 10 ~1.25 Ra m ?。 2)半精加工阶段半精加工阶段是完成一些次要面的加工并为主要表面的精加工做好准备,保证合适的加工余量。半精加工的公差等级为 7 ~ 10 IT IT 。 3)精加工阶段精加工阶段切除剩余的少量加工余量, 主要目的是保证零件的形状位置几精度,尺寸精度及表面粗糙度, 使各主要表面达到图纸要求. 另外精加工工序安排在最后, 可防止或减少工件精加工表面损伤。加工表面尺寸及公差/mm 精度等级表面粗糙度Ra/um 加工方案Φ25mm 孔Φ25 03.0?IT7 1.6 钻-扩-粗铰-精铰拨叉脚两端面(淬硬) 12 06 .018 .0 ??IT9 3.2 粗铣-半精铣操纵槽内侧面 16IT7 6.3 粗铣-半精铣操纵槽底面 8IT9 3.2 粗铣-半精铣Ф55mm 孔Ф55 4.00 ?IT9 3.2 镗-半精镗Φ40mm 圆周的斜面 35*72 IT9 3.2 粗铣-半精铣Φ40mm 圆周的上端面Φ40mm IT12 12.5 粗铣