针对阴性杆菌,对照放罐体积,看是否异常。如果高于正常体积,可能是排灌泄漏,对接触冷却水的管路和阀门等处进行检查。针对葡萄球菌,流加糖罐和空气过滤器要进行无菌检查,如果染菌要统一杀菌处理。针对霉菌,加大对环境消毒力度,对环境死角进行清理[5]。 Р 噬菌体不耐高温,一般升温至8O℃噬菌体就会死亡。在发酵2h-10h污染噬菌体,判断正确后,把发酵液加热至45°C10min把谷氨酸菌杀灭。[6]在发酵10h~14h污染噬菌体,仍是把发酵加热至45Р℃10min,压出发酵罐,进行分罐处理,一般可分成两罐来处理。发酵18h后出现OD下跌,此时残糖在3%左右,出现耗糖缓慢或停止。镜检没有发现菌体碎片,可能是溶源菌或发酵前期出现高温现象,造成菌体自溶。处理方法补入4u-5u单位纯生物素,压入相对同期的发酵液10%的量,继续发酵。发酵结果比同期发酵结果略差[7]。Р第四章发酵罐设计及谷氨酸发酵基本参数Р4.1发酵罐的型式Р机械搅拌通风发酵罐Р①高径比:H/D=1.7~3.5Р②搅拌器:六弯叶涡轮搅拌器,Di:di:L:B=20:15:5:4Р③搅拌器直径:Di=D/3Р④搅拌器间距:S=2DiР⑤最下一组搅拌器与罐底的距离:C=(0.8-1.0)DiР⑥挡板宽度:B=0.1D,当采用列管式冷却时,可用列管冷却代替挡板。Р4.2发酵罐的用途Р用于谷氨酸发酵生产的45M3机械搅拌通风发酵罐。Р①装料系数:发酵罐0.7Р②发酵液物性参数: 牛顿流体Р密度1080kg/m3Р 粘度2.0×10-3N.s/m2Р 导热系数0.621W/m.℃Р 比热4.174kJ/kg.℃Р③高峰期发酵热2.93×104kJ/h.m3Р④溶氧系数: 6-9×10-6molO2/ml.min.atmР⑤标准空气通风量:0.2-0.4vvmР⑥冷却水Р冷却水进口温度:17℃Р冷却水出口温度:25℃Р⑦发酵温度:32℃
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