。Р3.试验步骤Р1)在管系内灌满水,排出管系内的全部空气。Р2)用试压泵逐渐加压、直至试验压力,边升压、边检查。Р3)升至试验压力后,试验压力应保持10分钟,然后降至设计压力,停压检查,以无渗漏,目测无变形及压力表变化值符合要求为合格。Р4)在管道系统试验过程中,如发现渗漏应降压消除缺陷再进行试验,严禁带压试验。Р5)打开放空阀、释放压力,按系统图排泄点排放试验用水,并拆除所有临时支吊呆,盲板及加固装置。Р4.2.6.吹扫及水冲洗Р1.准备工作Р1)在所有泵的吸入口及管道流量计等仪表控制阀处,加设临时过滤器。Р2)设排气或排水,排气口应通到室外安装处,并设醒目的标志,排水口应接至地下排水井或排水沟中,不得随意排放。Р3)管道系统试压用盲板拆除完毕。Р4)对不能参与吹洗的仪表件,以短管替代,封闭设备接口。Р5)同要求同压力试验用水。Р6)管道系统进行清洗前应有经过批准的安全技术和组织措施。Р2.水冲洗Р1)对液体介质管道,采用水冲洗,每条管道分段冲洗,可利用管线排污及过滤器排出杂物,管线进设备管口处必须断开,不得将杂物冲入设备内。Р2)水冲洗的压力以不大于工作压力为准,并在一端快速放水,保持足够流量,水冲洗工作可结合泵试车进行。Р3)水冲洗必须达到水中无异物,并取样观察,直到合格为止。Р4)水冲洗后,用压缩空气将管内吹干。Р5)管道清洗应按先主管,后支管,最后放水管的顺序进行。Р6)吹洗压力应能保证吹洗时空气对管壁的冲刷力Р7)吹洗效果用装于排气管内的靶板进行检查。靶板用铝板制成,宽度为排气管内径8%,长度纵贯管子内径。在保证上述冲刷力的前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕粒度不得大于0.8mm,且斑痕不多于8点,即认为吹洗合格。Р9)吹洗次数宜分两次以上进行,相邻两次吹洗宜停留12小时间隔。Р4.2.3电气安装Р4.2.3.1盘柜安装Р基础槽钢安装应符合下列要求:
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