(1) 技术水平上,与国外同类产品的先进水平相比大约落后 10~15 年,在高精尖技术方面则更大。(2) 产品开发能力上, 国内生产企业缺乏对产品竞争前的数控技术的深入研究与开发,特别是对加工中心应用领域的拓展力度不强。(3) 产业化水平上,市场占有率低,品种覆盖率小,虽然近年来国产加工中心的产量增加较快,但从总体上看,还没有形成规模生产;国产数控系统尚未建立自己的品牌效应,用户信心不足。(4) 国产数控系统 MTBF( 平均无故障时间)大都超过 1万小时,但国际上知名品牌如: FANUC 、 SIEMENS 等先进企业的数控系统 MTBF 已达 8万小时。国产加工中心 MTBF 虽有少数厂达 500 小时,但国外加工中心的先进水平已达 800 小时。(5) 刀库和机械手的可靠性还比较低,近年来虽有改进,但用户仍然不放心。(6) 位置精度,特别是重复定位精度还有待于进一步提高。(7) 至于外观粗糙,漏油、漏水、漏气等老问题仍然不同程度的存在。加工中心未来发展趋势有: (1)高速度、高效率众所周知,机床向高速化方向发展,不但可以大幅度提高加工效率、降低加工成本,而且还可提高零件的表面加工质量和精度。是进入新世纪以来国内外机床技术发展的重要趋势。 20世纪 90年代以来,欧、美、日等工业发达国家争相开发应用新一代高速数控机床,加快机床高速化发展步伐。高速主轴单元( 电主轴,转速 15000 ~ 100000r/min) 、高速且高加/ 减速度的进给运动部件( 快移速度 60~ 120m/min ,切削进给速度高达 60m/min) 、高效率的自动换刀装置、高性能数控装置和伺服系统以及数控工具系统都出现了新的突破,达到了新的技术水平。(2)高精度追求加工中心的高精度,一直是世界各工业发达国家努力的方向。当前,在机械加工高精度的要求下,普通级数控机床的加工精度已由±10μm 提高到
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