设备投资呈上升趋势,需求可望进一步扩大。此外,因对于产品制造的认识和对生产体系的看法正在发生根本的转变,由此而派生的新的生产体系可能对能形成柔性线的小型机种产生需求。着手生产以上机型的厂家在追求高速、高精度的同时,还在如何使机体小型化及成本控制方面下功夫。也就是说此类产品的开发重点在于机体的小型化、适应形成柔性线体系方面。从技术开发动向来看,是谋求提高主轴转速、进给速度、提高精密度、并将对应热变位、模块化等集中体现出来。其中,作为机床基本课题的高速化研究也不断取得成果。由于提高进给速度直接关系到产品的加工时间,以利提高生产效率,因此在高速进给技术方面,驱动装置采用直线电机的机型正在增多。同时也有厂家在开发不使用直线电机, 采用进给轴以大导程滚珠丝杠为驱动,进给加速度 1.5G~ 2G 、快速进给速度 120 mm / min 的高速卧式加工中心。并在主轴上采用双面约束刀具、主轴转速为 2万 r/min 、快速进给速度为 60 m/min 、以尽量缩短重复定位、刀至刀等的非切削时间。为解决速度提高带来的热变位影响,防止精度下降,一般都采用独自的补正装置或主轴冷却结构、冷却装置等。数控立式车床适合于加工大直径、大吨位外圆型工件的立式车床,也被各行业采用。由于其市场的局限性,产品在很大程度上反应了用户的意向,很多是以专用机的形式交货投付使用的,这也是用户和厂家形成密切联系的原因。最近,对中出口看好的建设机械厂家对立式车床的需求令人瞩目,造船行业的订货则似乎暂告一段落。从去年起,数控车床生产厂家期待着在飞机、高性能发电机、风力发电机等方面设备投资比较活跃的重电机行业的订货。由于市场在交货期、质量、价格方面的要求越来越高,一些中小规模的设备用户为缩短产品的生产周期,更青睐一次装卡、可搞多种加工的复合型加工机。考虑到环保要求而采用半干式加工的需求也在增加,根据这类用户的要求, OM 制
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