汽车变速器上盖组合机床设计_毕业设计

........ ................... ...... ......22 10.3 绘制坐标检查图............. ................... ...... ......24 总结致谢参考文献附录南昌理工学院本科毕业论文 2 第2章工艺方案分析从变速器上盖零件图及加工工序可知, 1T 面上共有六个孔需要加工,其加工顺序均为钻(绞)尺寸。加工精度及表面粗糙度是完全不同的; 2T 向上共有五个孔,其加工顺序均为钻绞,加工精度相同。为了保证装备质量,提高生产率和减轻工人的劳动强度,决定设计一台固定式夹具单工位组合机床,用两个动力箱, 通过主轴从两面( 1T , 2T 面),同时留钻(绞)六孔和五孔。南昌理工学院本科毕业论文 3 第3章被加工零件工序图的制定 3.1 定位基准及夹压点的选择为了保证 1T 面 mm H10 5.82??及5.84??对称布置及各孔的中心位置和孔距; 2T 面4-M8X1.5 螺纹底孔,7?孔的中心位置及孔距,选取加工好的 1T 面, 两个互相垂直边框面作为定位基准,做到六点定位。夹压点选在与定位表面 1T 互相对应的上表面即 2T 表面上,可防止工件的夹紧变形。利用活动模板的定位销定位夹紧。 3.2 加工表面尺寸、位置精度及表面粗糙度(见图 2) 1T 面上 10 H5.8-2?加工到尺寸 058 .005.8-2 ??,5.8-4?至尺寸,并保持它们间的位置尺寸 72,72,99,99,70,70,76,76。 2T 面上 4-M8x1.5 螺纹底孔加工到 7.6-4?,7?孔至尺寸,并保持它们的位置尺寸 46,46,57,4.0 111 ?(上述各孔表面粗糙度均为)。 3.3 绘制加工零件的工序图(见图 2) 图2被加工零件工序图附注:1.被加工零件名称及编号;汽车变速器上盖;材料及硬度;灰铸铁 HT20 ~