底孔φ8.5 ,攻 M10 牙。工序 90:以 G面为基准,粗镗孔 035 .00 120 ???,013 .080??留余量 1-2MM 。工序 100 :以 G面为基准,镗孔 30 ?至尺寸。工序 110 :以G面为基准,精铣 T3 、 T4 左右平面,保证宽度尺寸 025 .0365 ?到位工序 120 :以 G面为基准,精铣 T1 、 T2 侧平面,保证宽度尺寸 264 到位。工序 130 :以 T1 面为基准,铣倒车齿轮轴孔内端面。工序 140 :精铣 G面,保证平面度不大于 0.15MM 。工序 150 :以 G面为基准,精镗孔 035 .00 120 ???,013 .080??至尺寸。工序 160 :钻、攻 T1 面上 13-M10 螺纹孔。工序 170 :钻、攻 T2 面上 6-M10 螺纹孔。工序 180 :钻、攻 T3 面上 8-M10 螺纹孔。工序 190 :钻∮8直孔。工序 200 :钻 30 ?直孔攻 M32 螺纹孔工序 210 :钻、攻 T3 面上 8-M10 螺纹孔。 2.2 加工工序图被加工零件工序图具有直观的作用,此外,它还具有一些特定的要求。被加工零件工序图是根据选定的工艺方案,表示在一台机床上或一条自动线上完成的工艺内容,加工部位的尺寸及精度、技术要求、加工用定位基准、夹压部以及被加工零件的材料、硬度和在本机床上加工前毛坯情况的图纸。它是在原有的工件图基础上,以突出本机床或自动线加工内容,加上必要的说明绘制的。它是组合机床设计的主要依据。也是制造使用时调整机床,检查精度的重要技术文件。被加工零件工序图应包括下列内容: [1] 在图上应表示出被加工零件的形状,尤其是要设置中间导向时,应表示出工件内部筋的布置和尺寸,以便检查工件装进夹具是否相碰,以及刀具通过的可能性。[2] 在图上应表示出加工用基面和夹压的方向及位置,以便依此进行夹具的
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