.4 工艺规程Р工序40:粗、精铣G面。Р工序50:钻、扩、铰2-工艺孔。Р工序60:以G面为基准,粗铣T1、T2侧平面,表面见光即可。Р工序70:以G面为基准,粗铣T3、T4左右平面,表面见光即可。Р工序80:钻T1面4-M10底孔φ8.5,攻M10牙。Р工序90:以G面为基准,粗镗孔,留余量1-2MM。Р工序100:以G面为基准,镗孔至尺寸。Р工序110:以G面为基准,精铣T3、T4左右平面,保证宽度尺寸到位Р工序120:以G面为基准,精铣T1、T2侧平面,保证宽度尺寸264到位。Р工序130:以T1面为基准,铣倒车齿轮轴孔内端面。Р工序140:精铣G面,保证平面度不大于0.15MM。Р工序150:以G面为基准,精镗孔,至尺寸。Р工序160:钻、攻T1面上13-M10螺纹孔。Р工序170:钻、攻T2面上6-M10螺纹孔。Р工序180:钻、攻T3面上8-M10螺纹孔。Р工序190:钻∮8直孔。Р工序200:钻直孔攻M32螺纹孔Р工序210:钻、攻T3面上8-M10螺纹孔。Р2.2 加工工序图Р被加工零件工序图具有直观的作用,此外,它还具有一些特定的要求。被加工零件工序图是根据选定的工艺方案,表示在一台机床上或一条自动线上完成的工艺内容,加工部位的尺寸及精度、技术要求、加工用定位基准、夹压部以及被加工零件的材料、硬度和在本机床上加工前毛坯情况的图纸。它是在原有的工件图基础上,以突出本机床或自动线加工内容,加上必要的说明绘制的。它是组合机床设计的主要依据。也是制造使用时调整机床,检查精度的重要技术文件。被加工零件工序图应包括下列内容:Р[1]在图上应表示出被加工零件的形状,尤其是要设置中间导向时,应表示出工件内部筋的布置和尺寸,以便检查工件装进夹具是否相碰,以及刀具通过的可能性。Р[2]在图上应表示出加工用基面和夹压的方向及位置,以便依此进行夹具的支承,定位及夹压系统的设计。
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