..22Р10.3 绘制坐标检查图............................................24Р总结Р致谢Р参考文献Р附录Р第1章被加工零件及要求Р被加工零件为汽车变速箱上盖(图一),其材料为灰铸铁HT200,硬度为HB175—255,加工部件及要求为:Р面上六孔,即,表面粗糙度微米,,表面粗糙度;Р面上五孔,即螺纹绞底孔,深10孔,表面粗糙度。Р其他技术要求见汽车变速器上该零件图。Р要求生产纲领为(考虑废品及备品率)年产量6万件,Р深Рz Р倒角Р¡ãРH РT РT РMР倒角РMР倒角Р¡ãРA - AРC- CРAРAРCРCР 图1 汽车变速器上盖零件图Р Р第2章工艺方案分析Р 从变速器上盖零件图及加工工序可知,面上共有六个孔需要加工,其加工顺序均为钻(绞)尺寸。加工精度及表面粗糙度是完全不同的;向上共有五个孔,其加工顺序均为钻绞,加工精度相同。为了保证装备质量,提高生产率和减轻工人的劳动强度,决定设计一台固定式夹具单工位组合机床,用两个动力箱,通过主轴从两面(,面),同时留钻(绞)六孔和五孔。Р第3章被加工零件工序图的制定Р3.1定位基准及夹压点的选择Р为了保证面及对称布置及各孔的中心位置和孔距;面4-M8X1.5螺纹底孔,孔的中心位置及孔距,选取加工好的面,两个互相垂直边框面作为定位基准,做到六点定位。Р夹压点选在与定位表面互相对应的上表面即表面上,可防止工件的夹紧变形。利用活动模板的定位销定位夹紧。Р3.2 加工表面尺寸、位置精度及表面粗糙度(见图2)Р面上加工到尺寸,至尺寸,并保持它们间的位置尺寸72,72,99,99,70,70,76,76。Р面上4-M8x1.5螺纹底孔加工到,孔至尺寸,并保持它们的位置尺寸46,46,57,(上述各孔表面粗糙度均为)。Р3.3 绘制加工零件的工序图(见图2)Р深Р图2 被加工零件工序图
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