外形尺寸(长×宽×高)Р数控系统(用户选用) Р补偿方式刀具及反向间隙自动补偿Р“鑫普”牌CJK6136A经济型数控车床性能特点:РCJK6136A数控车床是利用先进技术数控导轨磨对普通车床C4136A-1进行数控化改制、开发的高精度、加大主轴孔、齿轮多极变速数控车床(48-980转/分钟)。Р可自动车削各种回转表面,如圆柱面、圆锥面、特形面等,并能进行切槽、车螺纹、镗、铰、钻加工,效率高,适用性强,非常适合批量生产。Р机床精度高,系统最小设定单位0.001mm,X轴重复定位精度0.010mm,Z轴重复定位精度0.012mm。主轴轴承采用哈尔滨BEARING高精密度双滚珠轴承,主轴箱齿轮全部超音频淬火、精密磨齿,精度高,噪音低。Р床身导轨经超音频淬火后数控精磨,硬度高,刚性好,精度更高。床头、导轨、床鞍、拖板尺寸加厚,强度增大。Р滚珠丝杆采用整体内循环丝杆,配对角接触球轴承支承并预紧。导轨、丝杆等采用集中自动润滑,具有运动灵活、减少热变形、精度稳定的特点Р电动刀架有四工位立式、六工位卧式,采用精密齿盘定位,重复定位精度高。Р尾架采用偏心轮自锁机构加螺纹锁紧,更快捷更紧固。尾座套筒内有防止钻头旋转的装置,有效的保护了尾座部件。Р用户可根据自己产品的特点选用变频调速,液压卡盘,液压尾座,电动卡盘,手持式电子脉冲手轮等。Р量具的选择Р在数控机床上进行加工一般选用通用量具,如游标卡尺、千分尺等。量具的精度必须与零件的加工精度相适应。而该零件最小精度为0.02,则用游标卡尺和尺寸公差对照即可,由于该零件有螺纹,因此还要卡规、塞规、正弦规、螺纹百分表。Р数控加工工艺设计方法Р数控加工工艺路线的设计Р数控加工工艺路线设计与通用机床加工工艺路线设计的主要区别,在于它往往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程,而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中一定要注意
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