再选择前面各工序的加工方法,如加工某一轴的主要外圆面,要求公差为IT6,表面粗糙度为Ra0.63μm,并要求淬硬时,其最终工序选用精度,前面准备工序可为粗车——半精车——淬火——粗磨。Р1. 工艺路线方案一Р工序一粗、钻、扩、铰、精铰φ25、φ60孔Р工序二粗、精铣φ60、φ25孔下端面。Р工序三粗、精铣φ25孔上端面Р工序四粗、精铣φ60孔上端面Р工序五切断。Р工序六铣螺纹孔端面。Р工序七钻φ22孔(装配时钻铰锥孔)。Р工序八攻M22×1.5螺纹。Р工序九粗铣半精铣精铣槽所在的端面Р工序十粗铣半精铣精铣16H11的槽。Р工序十一检查。Р上面的工序加工不太合理,因为由经验告诉我们大多数都应该先铣平面再加工孔,那样会更能容易满足零件的加工要求,效率不高,但同时钻两个孔,对设备有一定要求。且看另一个方案。Р2. 工艺路线方案二Р工序一粗、精铣φ25孔上端面。Р工序二粗、精铣φ25孔下端面。Р工序三钻、扩、铰、精铰φ25孔。Р工序四钻、扩、铰、精铰φ60孔。Р工序五粗、精铣φ60孔上端面Р工序六粗、精铣φ60孔下端面。Р工序七切断。Р工序八铣螺纹孔端面。Р工序九钻φ22孔(装配时钻铰锥孔)。Р工序十攻M22×1.5螺纹。Р工序十一粗铣半精铣精铣槽所在的端面Р工序十二粗、半精铣精铣16H11的槽。Р工序十三检查。Р上面工序可以适合大多数生产,但是在全部工序中间的工序七把两件铣断,对以后的各工序的加工定位夹紧不方便,从而导致效率较低。再看另一方案。Р3. 工艺路线方案三Р工序一粗、精铣φ25孔上端面。Р工序二粗、精铣φ25孔下端面。Р工序三钻、扩、铰、精铰φ25孔。Р工序四钻、扩、铰、精铰φ60孔。Р工序五粗、精铣φ60孔上端面Р工序六粗、精铣φ60孔下端面。Р工序七铣螺纹孔端面。Р工序八钻φ22孔(装配时钻铰锥孔)。Р工序九攻M22×1.5螺纹。Р工序十粗铣半精铣精铣槽所在的端面。
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