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ca6140车床拨叉工艺及粗铣18h11槽夹具设计[831003]【优秀机械课程毕业设计论文】

上传者:科技星球 |  格式:zip  |  页数:15 |  大小:640KB

文档介绍
后尺寸与零件图尺寸相同,即保证尺寸72mm,表面与花键轴的平行度公差为0.1mm。Р(3).18H11()槽偏差及加工余量:Р铸造时槽没铸出,参照《机械加工工艺师手册》表21-5,得粗铣其槽边双边机加工余量2Z=2.0mm,槽深机加工余量为2.0mm,再由参照参考文献[1]表21-5的刀具选择可得其极限偏差:粗加工为,精加工为。Р粗铣两边工序尺寸为:;Р粗铣后毛坯最大尺寸为:;Р粗铣后毛坯最小尺寸为:16+0=16mm;Р粗铣槽底工序尺寸为:33mm;Р精铣两边工序尺寸为:,已达到其加工要求:。Р(4)、2-M8螺纹偏差及加工余量:Р参照《机械加工工艺手册》表2.2-2,2.2-25,2.3-13和《互换性与技术测量》表1-8,可以查得:Р钻孔的精度等级:,表面粗糙度,尺寸偏差是Р查《机械加工工艺手册》表2.3-47,表2.3-48,表2.3-71。确定工序尺寸及加工余量为:Р加工该组孔的工艺是:钻——攻丝Р钻孔: Р攻丝:攻2-M8螺纹孔。Р(六)确定切削用量及基本工时(机动时间)Р工序1:铣削前后端面Р机床:立式升降台铣床(X5032)Р刀具:查《金属机械加工工艺人员手册》表10-40,选高速钢镶齿套式面铣刀,加工到前后端面的距离为80mm。Р每齿进给量:根据《金属机械加工工艺人员手册》表14-69, 取。Р铣削速度:查《金属机械加工工艺人员手册》表14-71得Р机床主轴转速:Р查《金属机械加工工艺人员手册》,取Р实际铣削速度:Р进给量:Р工作台每分钟进给量:Р前端面被切削长度:由毛坯尺寸可知:Р前端面的刀具切入长度:Р刀具切出长度: 走刀次数:1Р机动时间:Р后端面被切削长度:由毛坯尺寸可知:Р后端面的刀具切入长度:Р刀具切出长度: 走刀次数:2Р机动时间:Р工序2:钻预制孔Р机床:立式钻床Р刀具:查《机械加工工艺手册》表3.3-9,选高速钢直柄长麻花钻,钻预制孔到。

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