面,再以一个销钉限制最后一个自由度,达到完全定位。Р(三)精基准的选择Р精基准的选择原则主要考虑如何减少误差,保证加工精度和安装方便以及以及设计基准和工序基准重合问题。当二者不重合时,应该进行换算。Р基准重合原则应尽可能选择零件的设计基准作为定位基准,以避免产生基准不重合原则。Р基准统一原则应尽可能选用精基准定位加工各表面,以保证各表面之间的位置精度。采用统一基准的好处在于:可以在一次安装中加工几个表面,减少安装次数和安装误差,有利于保证各加工表面之间的相互位置精度;有关工序所采用的夹具结构比较统一,简化夹具的设计与制造,缩短生产准备时间,便于采用高效率的专用设备,大幅度的提高生产率。Р自为基准原则有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀,应选择加工表面为精基准。Р互为基准反复加工原则有些相互位置精度要求较高的表面,可以采用互为基准反复加工的原则来保证Р定位可靠性原则精基准应凭整光洁,具有相应的精度,确保定位简单准确,便于安装,夹紧可靠。Р如果工件上没有能作为精基准选用的恰当表面,可以在工件专门加工出定位基面,这种精基准成为辅助基准,辅助基准在零件的的工作中不起任何作用它仅仅是为加工的需要而设计的。Р(7)加工阶段的划分Р该拨叉加工质量要求较高,可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。Р(8)工序的集中和分散Р本拨叉选用工序集中原则安排拨叉的加工工序。该拨叉的生产类型为成批生产,可以采用万能型机床配以专用工、夹具,以提高生产率;而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少,不但可缩短辅助时间,而且由于在一次装夹中加工了许多表面,有利于保证加工表面之间的相对位置精度要求。Р(9) 加工原则:Р1)遵循“先基准后其他”原则,首先加工基准——拨叉下端面Р2)遵循“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排加工工序。Р3)遵循“先主后次”原则. Р4)遵循“先面后孔”原则.
全文预览
