汽提塔,二蒸蒸发是在-550~-750mbar真空条件下来完成的。18、汽提塔、大豆毛油在汽提塔中,通过直接蒸汽把混合油中少量的溶剂去除,就得到大豆毛油,溶剂残留<100ppm。大豆毛油输送到罐区储存,汽提塔是在-600~-800mbar真空条件下来完成的。19、RE304(浸出粕)油料经过浸出器出油成粕后,含有大量的溶剂,统称为浸出粕,通过RE304输送到蒸脱机DTDC。20、DTDC(脱溶、干燥、冷却)浸出粕进入蒸脱机后先经过三层预脱层,去除大量溶剂,进入脱溶阶段。浸出粕在蒸脱机经过高温(100℃以上),加热时间在30分钟以上,将其中的溶剂蒸发出去并冷凝回收再利用。通过开关蒸脱机的加热圈以及调节DT305A/B的转速可以快速方便的调节成品粕的水分。FN305吹送热风和冷风进DC夹层,起到干燥和冷却的作用。产出的粕中残留溶剂<500ppm。21、混合气、冷凝、分水DT蒸发出来的汽体是蒸汽和溶剂汽体的混合气体,进入一蒸壳程给一蒸加热,冷凝的液体进分水箱进行溶剂和水分离,汽体进冷凝器冷凝成液体进入分水箱。22、豆粕系统(去皮豆粕、过筛、粉碎、混合、打包、成品豆粕)蒸脱粕由DC出来后进入刮板RE311运输到预榨车间。蒸脱粕首先经过齿式破碎机HM471将豆粕初级破碎。豆粕由HM471进入到豆粕筛SI471、SI472筛选分级,颗粒比较小的透过筛子经过溜槽直接进入RE471,比较大的颗粒从筛子尾部溜槽进入豆粕粉碎机MG471、MG472进行粉碎处理。粉碎后直接进入RE471刮板。整个豆粕输送粉碎过程中会产生大量的粉尘若不进行处理的话非常危险。现有FI471布袋除尘器将粉尘集中后通过溜管直接进入RE471。去皮粕经RE471输送至刮板机RE481。豆皮仓底部绞龙SC165将暂存的豆皮按所需流量刮出进入RE481,和去皮粕混合。RE481将豆粕输送到RE484即成品粕刮板,在粕库打包。
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