安放插板,预留钢梁槽口。待仓壁滑升至钢梁顶标高时停止滑升,等仓壁砼强度达到85%后,在钢梁头二侧开字架位置安装门式槽钢,用手拉葫芦使钢梁就位,滑升到库顶后进行库顶板的施工。Р 4.3.1、筒仓滑模施工Р根据工期特点和工期要求,拟定从大豆筒仓-0.40米开始采用滑模施工,单仓布置62个GYD—60型千斤顶(一组二仓124个顶)。在滑模时设置上人跑道一座,采用钢管脚手架搭设,上人跑道(回笼梯)随滑模平台搭设,跑道随滑模的升高而加高,混凝土输送采用地泵及小推车,仓壁钢筋采用塔吊运输。Р4.3.1.1、施工准备Р为确保实施的顺利不但需要根据常规做好施工准备,还要做好以下几项工作:Р 1)、确定砼配合比。砼配合比应按照滑模施工实际使用的材料进行试配,材料应考虑整个施工期材料的一致性,同时水泥宜选用硅酸盐或普通硅酸盐水泥,采用泵送砼坍落度宜控制在160±20mm以内。砼初凝时间对滑模施工而言至关重要,必须根据设计强度、施工期的气候条件、施工实际使用的材料,按照滑模期预计平均气温通过模拟条件下,控制砼终凝在6小时左右。Р 2)、做好施工图会审。技术人员应仔细阅读施工图,对影响滑模施工的细部提出修改建议,通过与设计沟通,在不影响结构安全和使用功能实现的基础上,予以修改以便于滑模作业。Р 3)、同时在施工前在施工前应先行检查基础的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值:中心点对设计坐标的位移≥15mm;Р4.3.1.2、滑模系统设计Р这是保证滑模施工成败的关键。主要内容及流程有:平台系统设计;提升系统设计;模板系统设计;电气、油路系统设计;运输体系设计;测量、监视体系设计、垂直斜道(回笼梯)体系设计。Р(一)、平台系统设计Р本工程平台系统主要分为操作平台、堆料平台和下部粉刷平台(吊脚手)三个主要部分。Р操作平台:均采用连接平台,相邻筒仓滑模平台连接。Р滑模系统平面示意图见下图:
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