2.每年至少对15家关键元器件供应商进行一次现场稽核和辅导,对其质量保证体系运行情况、配合度、价格、交货及时性等进行全面的复评,对稽核不合格的供应商限期整改,整改达不到要求的,要求供应部限期更换掉,对关键元器件供应商进行动态管理;Р 3.每月对供应商供货质量进行评比,按来料质量稳定、批次合格率、配合度、不合格物料处理的Р及时性等对供应商进行评价,每月评出前五名供应商和后五名供应商名单,提供给供应部、财务部;供应部根据月度供应商评价情况,对优秀供应商加大采购量,对月度最差供应商,可以根据情况采取减少采购量;财务部根据月度供应商评价情况,决定付款的优先顺序;Р4.对月度最差供应商,要求其到我司现场品质检讨分析会议并给出改善对策;Р 5.2012年3月修订并实施新的《质量保证协议》,对供应商来料质量进行考核与实施!Р6.2012年5月份配合供应部组织召开首届供应商品质大会。Р九、持续改进活动的推动和实施: Р1.2012年3月份对现有的数据统计分析模板进行修订,减少数据统计时间,提高工作效率;Р 2.每月定期收集客户的退货或维修产品信息,分客户、分产品统计、分析,并组织相关部门分析、改善及措施的推动实施;Р 3.客户投诉产品的分析改善,长期改善对策实施效果的跟踪、验证;Р4.客户抱怨信息的收集(市场部或业务部门协助提供)、分析、归类并推动改善实施及效果验证;Р 5.客户满意度调查表中客户反映的问题的改善、实施及验证;Р6.管理评审过程中提出的问题点整改、实施、验证。Р四、2012年部门管理目标:Р1、2012年公司质量目标及各部门分解目标:Р2.2012年品管部工作指标:Р单位Р质量目标Р计算方式Р考核标准Р权重Р品管部Р来料未及时检验批数Р满分100分,每有一次扣5分Р0Р10%Р上线来料合格率(关键原料)Р(上线来料实际合格数量/上线来料总数量)*100%Р按计划调整Р30%
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