括来料、制程、成品、客户投诉、退货等)Р 2、品质月报(包括来料、制程、成品、客户投诉、退货等)Р 九、持续改进的建议(即时)Р 十、附录Р 4月份qc学习计划Р 总体时间:4.1-4.30Р a 地点:生产车间Р b人员名单:5人Р b主要学习内容:材料的认识、产品的结构、生产流程、设备性能、异常发生情况及处理生产流程学习检查项目检验频率检验工具来料 1.核对所验材料品名、规格、数量每款至少抽2件,不足两件的全检目测卷尺直尺千分表Р 测试仪 2.确认相关资料(材质证明、msds、sgs报告、出货检验报告)、及物性测试是否符合标准等 3.检验外观:脏、油污、黑白点、斑纹、折皱、破损等,胶水的生产批号、保质期(查看生产日期)、是否浑浊、结晶、沉淀(果粒、柱条状等) 4.外包装、标签及是否环保材料的确认涂布 1.面材、底材、胶水与排程单是否相符,合成纸要注意纸粉及纸纹方向首件,每卷至少抽两次目测卷尺千分表Р 测试仪 2.首件、胶水涂布的厚度、面材上胶面位置及表面外观情况 3.物性的测试分切 1.材料、品名、规格、数量及上工序问题和外观首件,每款至少抽2次,长单的每15分钟至少抽1次目测直尺千分表Р 测试仪 2.外观(包括:切口是否平齐、有无杂质、折皱、破烂、切边有无溢胶)检验和物性测试包装包装方式:卷装、切张、数量、规格至少每款抽5件,不足5件的全检目测直尺千分表标签的填写正确与否:品名、规格、数量与实物是否相符,及环保标识出货 1.核对实物与标签的品名、规格、数量是否一致依抽样计划目测直尺千分表 2.确认产品外观和包装方式 3.客户要求提供的相关资料(出货检验报告、sgs报告等) 2. 时间段:4.1-4.16Р a、3人在胶带车间(包括涂布和分切)学习Р b、2人在标签车间(包括涂布和分切)学习 3. 时间段: 4.17-4.30Р a、2人在胶带车间(包括涂布和分切)学习
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