标/输出成果1来料品质保证1.供应商的品质监督和异常协辅(FMEA/8D)2.来料检验标准的完善(WI)3.检验人员的技能培训(PPT)来料批合格率电机≥96﹪电控/汽控≥98﹪2制程及成品品质保证1.确保首检、巡检、成品检的执行,无遗漏;2.完善QC工程图及成品检验标准3.对周报、月报反馈的质量状况运用QC手法进行分析整理﹐以CAR形式要求责任单位进行改善,并追踪其结果﹔4.IPQC检验人员的技能培训(PPT)制程检查合格率≥98﹪误判、漏检查≧98%首件检查不及时≧98%物料上线合格率≥98%成品检查合格率≧98%3客户投诉负责组织相关部门人员对客户投诉进行分析及制作8D报告,并制定相应的纠正预防措施。以及对改善效果的验证客户投诉率≥1%4体系及流程按公司发展规划及客户要求进行推行完善及改进体系/流程优化完成率≥98%82016年重点工作实施计划项目任务描述时间进度(2015年月度)责任人序号重点工作名称序号行动/举措1234567891011121来料品质保证1.1来料检验IQC检验员1.2检验标准的完善SQE1.3供应商月/季/年度绩效评定SQE1.4供应商的品质监督和异常协辅SQE1.5供应商的导入及资格评定SQE1.6检验人员的技能培训SQE92016年重点工作实施计划项目任务描述时间进度(2016年月度)责任人序号重点工作名称序号行动/举措1234567891011122制程及成品品质保证2.1首检、巡检、成品检的执行,无遗漏;IPQC2.2完善QC工程图及成品检验标准PQE2.3制程及成品异常的处理PQE2.4IPQC检验人员的技能培训PQE3客户投诉3.1参予售后,了解客户对品质的要求QAE3.2客退品的分析及回复QAE3.3统筹客诉分析及改善QAE3.4验证改善结果QAE4体系及流程4.1按公司需求推进体系专员4.2照流程优化申请部门要求推进体系专员10
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