率统计四、生产过程品质状况15年度各工序一次性合格率工序名称模压吸塑冲剪发泡注塑高频贴胶组合盖板顶棚喷漆生产总数80416318744256551224412934472916046386584783159232一次性合格数量80194916599256270324400229912915946383582703153132一次性不合格数量22142145280912745613208610一次性合格率99.72%88.56%99.89%99.95%86.77%100.00%99.99%99.64%99.81%100.00%目标一次性合格率99.50%98.50%99.80%99.80%95.00%98.50%99.80%99.50%98.00%98.50%五、制程存在的问题及改善对策■存在的问题1、自15年7月开始由检验员执行产品片检,未有IPQC人员到位,在人手紧张的前提下还是完成了片检的工作,但是对生产线的制程监控不到位。2、由于没有专职专业人员对产线生产和品质状况进行深入跟进,未能很好地监督和服务顺畅良好的生产和品质。3、由于对生产线的制程监控不到位,很多问题得等到检验员片检时才发现,但为时已晚,需要返工处理,造成人工成本浪费。4、生产个别管理人员和基层员工对品质重视度不足,加上人员流动性大,我司的产品功能内饰件(非标准机加工件),作业员专业技能不高,造成产品不良率及返修率特别高。■改善对策1、培训生产操作员工的质量意识,强化品质观念。2、看板管理,将不良品作为样板,安置在各工序显眼处。3、将客户投诉的各种不良图片展示出来,张贴在各工序现场。4、各工序定期对班组员工召开会议,将上层决议传递到操作员。5、定期召开品质会议,对品质相关投诉情况传达到操作员,做好改善措施的落实与执行。6、做好员工上岗技能培训及设备的操作培训。7、对特殊订单召开会议,进行生产及品质控制通报。
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