床的类别、组别、型别主要参数均以确定。它们不同点是机床切削成型运动不同、故夹具与机床的连接方式不同它们的加工精度要求也各不相同[9]。1.6夹具使用优点夹具的使用一般包括两个过程,其一是夹具本身在机床上的安装和调整,其二是被加工工件在夹具中的安装。加工过程中,工件与刀具的相对位置容易得到保证,并且不受各种主观因素的影响,因而工件的加工精度稳定可靠。1.所保证加工精度用夹具装夹工件时工件相对刀具及机床的位置由夹具保证不受工人技术的影响,使一批工件的加工精度趋于一致。2.提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便、快速工件不需划线找正,可显著的减少辅助工时,提高劳动生产率,工件在夹具装夹后提高了工件的刚性,因此可加大切削用量,提高劳动生产率,可使用多工位夹具,并可采用高小夹紧机构,进一步提高劳动生产率。3.能扩大机床的使用范围4.能降低成本在批量生产后使用夹具后,由于劳动生产率的提高,使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因,明显的降低了成本夹具制造成本分摊在一批工件上,没个工件制造的成本是极少的,远远小于由于提高劳动生产率而降低的成本,元件批量越大使用夹具所取得的经济效应就越大。5.改善工人的劳动条件用夹具装夹工件方便、省力、安全[10]。1.7夹具设计要求1.7.1夹具设计基本要求设计夹具时,应满足下列四项基本要求:1.保证工件的加工精度。2.保证工人的造作安全。3.达到加工的造作生产率要求。4.满足夹具一定的使用寿命和经济效应。1.7.2生产对其提出的新要求现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代,以适应市场激烈竞争,现代生产对夹具提出了如下新的要求:1.能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期。2.能装夹一组相似性特征的工件。3.用于精密加工的高精度的机床。4.适用于各种现代化制造技术的新型技术。5.采用液压汞站等为动力源的高效夹紧装置,进一步提高劳动生产率[11]。
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