构刚度较差,而加工精度相对要求较高,不采用特殊措施,使得与变速器结合面0.08mm的平面度以及各孔对此面的垂直度,各孔中心矩均难以保证。组合机床与通用机床组合生产线使适当的投资能迅速扩大生产规模,解决通用机床加工效率低,同一工序需要多台机床加工的难题。在工程机械快速发展的今天,我们面临的产品上规模,质量上台阶的难题,都可以运用组合机床加工得到有效的解决,组合机床在工程机械领域有着更大的发展空间。1.5发展趋势现阶段组合机床主要应用于大批量生产中,随着组合机床加工的发展与各种生产管理技术的发展与完善,组合机床在中小批量生产中也将得到广泛的应用,应用成组技术,把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工,以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种,可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动,以简化结构、缩短生产节拍;采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统,以提高工艺可调性;以及纳入柔性制造系统等。1.6本课题研究的基本内容(1)零件分析仔细阅读所拿到的零件图纸,分析零件的结构特点及技术要求。(2)拟定零件工艺方案确定零件的材料,加工时的定位基准以及零件的加工工艺方案。(3)总体方案设计确定机床的配置形式及总体结构方案。(4)组合机床设计——三图一卡设计确定被加工零件的工序图,零件加工示意图,绘制机床尺寸联系图。(5)主轴箱设计绘制主轴箱草图,选择主轴结构形式及动力计算,设计传动系统。1.7本课题主要研究解决的难点问题和采用的办法(1)多轴箱传动系统的设计根据查阅各种资料,以及参阅多孔钻相关案例,拟采用多轴钻动力箱的形式,将输出轴按所要加工孔的位置尺寸分布,动力从驱动轴输出后经传动轴将动力传递给各个主轴分布形式如图1-1所示图1-1多孔钻动力轴传动系统示意图(2)组合机床的配置形式为了方便加工,拟采用传统的双面卧式钻床形式。
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