压动力滑台:1HY40Р台面宽400mm,长800mm,导轨形式:双矩形Р行程为I型400,允许进给力2000N,I进速度12.5-500mm/min.Р齿轮动力箱TD40,动力箱与动力滑台的组合面尺寸500*400,配套通用部件: 401.Р夹具采用:液压夹紧,活采用Ø72mm。活杆为Ø42mm。活上方用两个M16*1.5的圆螺母拧紧,由缸底面采用:M36的螺母固定。Р机床的装料高度H=1111mm。Р4.1装配总图的设计步骤Р1 工件及液压夹紧系统Р2 活动钻模板及导杆Р3 多轴箱Р4 动力箱Р5 电气设备Р6 工作滑台Р7 侧底座Р8 中间底座Р活动钻模板导杆的选用,在卧式钻床上,导杆的悬件伸长度应等400mm。考虑到实际问题,导杆长应选为50mm,弹簧则选为6*65*320。导杆与导向板的配合为Hg/fg。所画的形式为工作状态时,弹簧被压缩形式。Р多轴箱型号IDT40,其B*H=400*400Р4.2生产效率计算Р4.2.1 理想生产率QРQ=A/K =6×104/4600 =13.04件/时Р4.2 .2 实际生产率Q1РQ1=60/T单РT单生产一个零件所需时间.РT单=t切+t辅=(L/Vt+力停)+(L快速+L快退/V+K+力停+T装卸)РL1、L2 分别为刀具第Ⅰ、Ⅱ工作进行形程长度РL1=40РUt1=24m/minРUf1=6m/min РT移=0.1minР大装卸0.8minРT单=(40/24+8×60/720)+(142+200)×10-3/6+0.1+0.8Р =1.67+0.67+0.057+0.1+0.8Р =3.297minР所以Q1=60/t单=60/3.297=18.19/件РQ1>QР所以切削刀量与机床设计方案合理Р4.2.3 机床的生产效率计算卡Р被加工零件Р图号РA3Р毛坯种类Р铸件Р名称РCK-Ⅰ型数控车床主轴箱箱体Р毛坯重量
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