取前人和国外的先进经验,并在此基础上有所创造和发展。 3)工作图设计首先,在选定工艺方案并确定机床配置形式、结构方案基础上,进行方案图纸的设计。这些图子包括:被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡, 统称“三图一卡”设计。并初定出主轴箱轮廓尺寸,才能确定机床各部件间的相互关系。然后,整理机床有关部件与主要零件的设计计算书,编制各类零件明细表,编写机床说明书等技术文件。最后,对有关图纸进行工艺审查和标准化审查。沈阳理工大学应用技术学院毕业设计说明书 10 2 组合机床的总体设计 2 .1 组合机床方案的制定 2.1.1 制定工艺方案零件加工工艺将决定组合机床的加工质量、生产率、总体布局和夹具结构等。所以, 在制定工艺方案时,必须计算分析被加工零件图,并深入现场了解零件的形状、大小、材料、硬度、刚度, 加工部位的结构特点加工精度,表面粗糙度,以及定位,夹紧方法, 工艺过程,所采用的刀具及切削用量,生产率要求,现场所采用的环境和条件等等。并收集国内外有关技术资料,制定出合理的工艺方案。根据被加工零件(传动轴支承座)的零件图(图 2.1),加工四个通孔的工艺过程: (1) 加工孔的主要技术要求。 4个孔直径均为Φ14mm 。孔的位置度公差为 0.05mm 。工件材料为 HT200 ,HB170-241HBS 要求生产纲领为(考虑废品及备品率)年产量 2万件,单班制生产(2) 工艺分析加工该孔时,孔的位置度公差为 0.05mm 。根据组合机床的工艺方法及能达到的精度,可采用如下的加工方案: 一次性加工通孔,孔径为Φ14mm 。(3) 定位基准及夹紧点的选择加工此零件上的孔,以上表面限制三个自由度和右端面限制三个自由度,位于中间的孔通过螺杆起到了很好的夹紧作用。在保证加工精度的情况下,提高生产效率减轻工人劳动量,由于工件是大批量生产, 因此在设计时就认为是人工夹紧。
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