以便使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平,而且零件轮廓尺寸不大,可以采用砂型铸造,这从提高生产效率,保证加工精度,减少生产成本上考虑,也是应该的。3.2基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一,基面选择的正确与合理,可以使加工质量得到保证,生产效率得以提高。否则,不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。粗基准的选择,对像摆杆这样的零件来说,选好粗基准是至关重要的。对本零件来说,如果外圆的端面做基准,则可能造成这一组内外圆的面与零件的外形不对称,按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时,应以这些不加工表面做粗基准,若零件有若干个不加工表面时,则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准)。对于精基准而言,主要应该考虑基准重合的问题,当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算,这在以后还要专门计算,此处不在重复。3.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。3.3.1工艺路线方案一1铸造木模,手工造型2冷作清砂,浇冒口3热处理人工时效4油漆非加工表面涂红色底漆5车夹ø20外圆,找正不加工表面。钻扩铰、ø孔至图纸要求翻面车总长28mm,倒角至图纸要求6铣以ømm孔和端面定位铣ø20台阶加工到图纸要求7钻以ømm孔和端面定位,钻铰ømm孔8铣以ømm孔、孔端面和ømm孔定位铣将尺寸13.5mm加工到图纸要求9铣以ømm孔、孔端面和ømm孔定位铣宽为16的槽,将尺寸9mm加工到图纸要求10检验按图纸要求检验各部尺寸及形位公差11入库清洗,加工表面涂防锈油,入库
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