用来作精基准加工孔系,在定位、夹紧以及夹具结构设计方面都有一定的困难,所以不予采用。Р1.4 分度盘加工主要工序安排Р对于大批量生产的零件,一般总是首先加工出统一的基准。分度盘加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到分度盘加工完成为止,除了个别工序外,都要用作定位基准。因此,结合面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。Р后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面,再粗加工孔系。螺纹底孔在多轴组合钻床上钻出,因切削力较大,也应该在粗加工阶段完成。对于分度盘,需要精加工的是支承孔前后端平面。按上述原则亦应先精加工平面再加工孔系,但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此,实际采用的工艺方案是先精加工支承孔系,然后以支承孔用可胀心轴定位来加工端面,这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝,由于切削力较小,可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。Р加工工序完成以后,将工件清洗干净。清洗是在的含0.4%—1.1%苏打及0.25%—0.5%亚硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于。Р根据以上分析过程,现将分度盘加工工艺路线确定如下:Р工艺路线一:Р1Р铸造Р木模,手工造型Р2Р冷作Р清砂,浇冒口Р3Р热处理Р人工时效Р4Р车Р夹外圆,车的外圆及端面至图纸尺寸;钻孔至孔Р5Р车Р1.夹外圆、靠平端面,粗车、半精车内、外圆及其端面;Р2.加工油槽至图纸尺寸Р3.精车内孔和外圆至图纸尺寸Р6Р铣Р铣R20缺口至图纸要求Р7Р钻Р加工法兰盘上各孔至图纸要求Р8Р钻Р划线并钻径向孔至图纸尺寸Р9Р检验Р按图纸要求检验各部尺寸及形位公差Р10Р入库Р清洗,加工表面涂防锈油,入库Р工艺路线二:
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