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k116-zq350二级减速器箱体加工工艺及夹具设计【含cad图纸、说明书、工艺工序卡全套】

上传者:徐小白 |  格式:zip  |  页数:37 |  大小:3221KB

文档介绍
、精镗各轴承孔及密封槽工序04:打开箱体,去毛刺,清铣、重新装配、打入锥销、拧紧螺栓工序05:检验至图纸要求、入库第4章机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的加工余量及毛坯的尺寸如下:4.1箱体4.1.1毛坯余量:1、Φ150孔、Φ110孔端面,表面粗糙度为Ra12.5um,根据《机械加工工艺手册》(以下简称《工艺手册》),表2.3—5及表2.3—6,按公差等级7—9级,取7级,加工余量等级取F级确定,单边总余量Z=4.0mm2、结合面,表面粗糙度为Ra1.6um,根据《机械加工工艺手册》(以下简称《工艺手册》),表2.3—5及表2.3—6,按公差等级7—9级,取7级,加工余量等级取F级确定单边总余量Z=4.0mm粗铣单边余量Z=3.0mm半精铣单边余量Z=0.7mm精铣单边余量Z=0.3mm3、观察孔端面,表面粗糙度为Ra12.5um,根据《机械加工工艺手册》(以下简称《工艺手册》),表2.3—5及表2.3—6,按公差等级7—9级,取7级,加工余量等级取F级确定单边总余量Z=4.0mm4、Φ150孔,表面粗糙度为Ra1.6,根据《机械加工工艺手册》(以下简称《工艺手册》),表3.2—2及表3.4—4,按公差等级7—9级,取7级,加工余量等级取F级确定单边总余量Z=4.0mm粗镗单边余量Z=3.0mm半精镗单边余量Z=0.7mm精镗单边余量Z=0.3mm5、Φ110孔,表面粗糙度为Ra1.6,根据《机械加工工艺手册》(以下简称《工艺手册》),表3.2—2及表3.4—4,按公差等级7—9级,取7级,加工余量等级取F级确定单边总余量Z=4.0mm粗镗单边余量Z=2.0mm半精镗单边余量Z=0.7mm精镗单边余量Z=0.3mm6、箱体上其他的孔,因其尺寸不大,故采用实心铸造。7、箱体上其他的不加工表面,要求不高,铸造即可满足其要求。

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